我公司銷售可拉伸透明聚合物樹脂膜和可拉伸導電材料，可拉伸UV絕緣涂層。

適用于醫(yī)療電子，智能服裝，生物傳感電極等

可伸縮樹脂膜具備以下特點：

1. 柔性、可伸縮的絕緣膜材料，具備優(yōu)異的彈性

- 拉伸長度：2.5倍或以上 

2. 絕緣膜材料可緩和由拉伸造成的內部應力、使其恢復原狀並承受重複使用
- 應力鬆弛百分比：60%^*1
- 復原率：98%以上^*2

3. 此外，與該絕緣材料一起使用的可伸縮電極材料和可拉伸導電膏
- 內部應力鬆弛測試結果（條件：拉伸50%，30分鐘）
- 內部拉伸復原測試結果（條件：拉伸率：25毫米/分鐘，復原率：0.1毫米/分鐘）

4：此外，與該絕緣材料一起使用的可伸縮電極UV絕緣材料

詳細特性

1. 柔性、可伸縮的絕緣膜材料，具備優(yōu)異的彈性

在廣泛開發(fā)各種穿戴式裝置的大背景之下，市場對降低穿戴式裝置佩戴時的不適感、更美觀的設計以及更小的尺寸和更輕薄的外形的需求日增。聚氨酯和橡膠材料需要克服與粘附性、耐熱性和脆化相關的問題。市場對具備優(yōu)異的耐熱性、耐久性和可使用性的舒適材料存在很高的需求。鑑於傳統(tǒng)熱固性樹脂[4]的成熟性能，並應用該公司專有的樹脂設計技術（該技術可為材料增加優(yōu)越的彈性），松下開發(fā)出由熱固性樹脂製成的絕緣材料，該材料具備非凡的柔性和可伸縮性。這種柔性、可伸縮的絕緣膜材料有助於將電子裝置佩戴或安裝於目標位置。

2. 絕緣膜材料可緩和由拉伸造成的內部應力、使其恢復原狀並承受重複使用

安裝於服裝上或穿戴在身體上的裝置，所使用的材料應當可承受重複使用並且在反覆變形（伸縮）之後仍可保持機械性能不變。通常，材料經過反覆伸縮之後，往往機械強度和復原性能都會下降。松下超越簡單的柔化，採用獨特的樹脂設計技術，該技術充分利用熱固性樹脂特有的三度立體交聯(lián)結構[5]。新開發(fā)的絕緣膜材料可緩和由拉伸造成的內部應力、使其恢復原狀並承受重複使用。該材料有助於延長電子裝置的可穿戴時間。

3. 此外，還開發(fā)出與該絕緣材料一起使用的可伸縮透明電極材料和導電膏

安裝於服裝上或穿戴在身體上的裝置應由既可伸縮、絕緣，又兼具柔性和導電性的材料製成。此外，採用可伸縮樹脂作為基材，開發(fā)出透明電極材料和導電膏，即使反覆伸縮也可以保持導電性。該透明電極材料包含由奈米碳管[6]形成的超薄導電層，該導電層位於可伸縮樹脂的基材上。該導電膏是將可伸縮樹脂作為粘合劑與銀填料結合而成。這些材料有助於實現可伸縮的顯示幕設備和感測器。

技術詳細說明

1. 樹脂設計技術，可用熱固性樹脂生產可伸縮絕緣材料

熱固性樹脂材料的應用十分廣泛而普遍。由於熱固性樹脂材料的柔性與耐熱性難以兼顧，保證熱固性樹脂兼具柔性與耐熱性是一大難題。松下開發(fā)出獨特的樹脂設計技術，可讓該材料同時具有柔軟和剛性成分。該方法異於傳統(tǒng)的添加彈性體的方法。該技術利用熱固性樹脂的三度立體交聯(lián)結構來緩和伸縮時產生的應力。在保證兼顧彈性和應力鬆弛的同時，我們開發(fā)出一種絕緣材料，儘管該材料由熱固性樹脂製成，但是其可伸展並恢復原狀，因而支持重複使用。

2. 設計技術可生產用於可伸縮透明電極的可伸縮基材

氧化銦錫(ITO)被廣泛用作透明電極。儘管氧化銦錫可承受一定程度的彎曲，但是在折疊或拉伸時容易出現裂紋，因而無法保證其導電性。為了克服這一缺陷，該材料需要具備即使在拉伸或變形情況下也不會產生裂紋的彈性，同時仍可保證導電通路，以保持材料的導電性。松下開發(fā)出的技術專門用於在可伸縮樹脂膜（具備最佳材料設計，適合伸縮）的基材上形成一層超薄的透明導電層（由具有超大寬高比的導電奈米碳管組成）。我們採用奈米碳管形成導電通路，兼顧可伸縮性和導電性，從而創(chuàng)造出可伸縮的透明電極材料，即使在變形之後，仍可保持導電性。

3. 結合可伸縮聚合物和導電填料以生產可伸縮導電膏的技術

銅或其他金屬線路在其基材拉伸或收縮時通常會斷裂。由於這一問題，使用金屬線路形成複雜電路並非易事。此外，由於變形會造成金屬疲勞，因而很難達成能夠承受反覆拉伸的金屬線路。松下開發(fā)的技術將可伸縮樹脂作為粘合劑與銀填料結合，從而製成可保證導電通路的導電膏，因此，即使反覆伸縮也可以保持導電性。